硬质合金粉末伺服成型机技术

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硬质合金：碳化钨、氧化钨、钨粉... 碳化钨、碳化钛、氧化钨、钨粉

粉末伺服成型机是一种先进的粉末成型设备，采用机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术，通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。设备有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。设备可配自动取料机械手、自动送粉+摆料等装置，模具快装系统，具有稳定性、精准性、高效性、稼动率高等特点。

一、设备压力：5T~1200T;

二、驱动方式：

1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；

2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；

3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；

三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm

硬质合金粉末伺服成型机技术

粉末压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。

1、本压机是通过伺服马达带动丝杆传动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。

2、能压制多段差，多盲孔的复杂产品，产品密度均匀、尺寸图一、重量稳定。

3、上下冲驱动采用各自独立的伺服马达与螺杆直接组合，重复精度达到0.002mm以内。

4、操作简单方便，触摸屏参数化设定操作，压制参数直观显示，压制参数可保存备用。

5、安全性，设备运转部件采用封闭式，消除操作安全隐患。

6、环保性：无漏油、无漏粉，噪音低。

粉末伺服成型机主要应用于硬质合金、粉末冶金、精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件、电感磁芯、T-Core电感、铜铁共烧电感、电感一体成型、磁性材料、磁环、钕铁硼、铁氧体、铁硅铝、玻璃、铁基合金等粉末材料的压制成型。特别适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密粉末制品成型。产品应用于电感、半导体、通讯基站、变压器、电源、3C电子、AI机器人、医疗、数控刀具、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等领域。

硬质合金粉末伺服成型机技术是一种高精度、高效率的粉末成型工艺，结合了先进的伺服驱动系统和精密控制技术，广泛应用于硬质合金、粉末冶金、陶瓷及磁性材料等领域。以下是该技术的核心要点和应用分析：

️一、技术原理与核心优势

1. ️数字化驱动与精确控制

• 采用伺服电机+滚珠丝杠的闭环控制系统，通过实时反馈调节压力、速度和位移，实现“毫米级精度”的动态压制。
• 支持多段压力曲线编程（预压、主压、保压、脱模），适应不同材料特性，例如硬质合金的高密度压制需求。

1. ️高精度成型能力

• ️压力控制：精度可达±0.5%，确保粉末均匀压实，避免密度差异导致的烧结变形。
• ️位移控制：精度达微米级（≤0.005mm），适合复杂形状（如薄壁结构、多台阶零件）的成型。

1. ️高效节能与自动化

• 能耗降低40%-60%：伺服电机按需供能，待机零功耗，对比传统液压机可显著节省电费。
• 生产速度提升50%：高速机型压制频率达60次/分钟，支持无人化生产。
• 自动化集成：可配备机械手、自动送粉和摆料系统，实现全封闭自动化操作。

硬质合金粉末伺服成型机技术

️二、关键技术参数与配置

1. ️设备压力

• 覆盖范围广（10T~1200T），适用于微型零件（如电子陶瓷件）到大型部件（如新能源电池模组）。
• 硬质合金刀具通常选择200-500T压力机型，确保毛坯密度均匀性＞98%。

1. ️驱动方式

• ️全伺服驱动：上冲/下冲采用AC伺服马达+丝杆直连驱动，重复精度达0.002mm以内。
• ️混合驱动：大压力机型可选伺服液压缸+伺服马达组合，兼顾高精度与高吨位需求。

1. ️模架结构与快换系统

• 模架结构多样（上一下一、上二下三等），支持多台阶、异形孔等复杂制品压制。
• 模具快装系统：缩短换模时间至10分钟，兼容传统模具和高精度3R定位模具。

️三、在硬质合金领域的应用

1. ️典型产品

• ️刀具：车刀、铣刀、钻头等，钨钴类合金适於短切屑加工，钨钛钴类适於长切屑加工。
• ️模具：冷拉模、冷冲模等，依赖高密度毛坯减少烧结变形。
• ️耐磨零件：量具镶嵌、精密轴承等，需一致性高、无毛边的胚件。

1. ️工艺优势

• ️密度均匀性：梯度加压技术消除密度差，良率提升30%。
• ️尺寸精度：成型精度≤0.02mm，满足精密零件需求。
• ️低成本：综合生产成本降低20%。

硬质合金粉末伺服成型机技术

️四、未来发展趋势

1. ️智能化升级

• AI工艺优化：机器学习自动匹配材料与压制参数，减少试模次数。
• IoT集成：支持MES系统对接，实现数字化工厂管理。

1. ️新材料与极端制造

• 开发2000吨级设备压制纳米碳化硅（SiC）等超硬材料。
• 温压工艺与真空除气系统结合，提升材料致密度。

1. ️绿色制造

• 集成粉末回收与余热利用，材料利用率＞99.5%。

总的来说，硬质合金粉末伺服成型机技术通过精准控制、高效自动化和材料适应性，成为现代工业制造的核心设备。其在提升产品性能、降低生产成本和推动智能制造方面的潜力，使其在航空航天、汽车、医疗器械等领域的应用前景广阔。

硬质合金粉末伺服成型机技术