从运营开始 就着力实现产线本地化

位于西源大道的西门子工业自动化产品（成都）有限公司，是西门子在中国最大的“数字化工厂”。春节假期后，该工厂全生产线已满负荷运转，在已投运的四期扩建项目现场，正在生产西门子可编程逻辑控制器等相关产品。

“可编程逻辑控制器是工业自动化的核心产品，也是制造业智改数转的核心产品，主要用于产线自动化建设，在工业自动化产品领域市场占有率处于领先地位。”西门子成都数字化工厂总经理李永利介绍。

据悉，西门子成都数字化工厂定位是研发中心和制造基地，在具备产品研发能力的保证下，工厂从运营开始就着力于项目本地化推进。过去10年，该工厂以建设一期达产一期，三年一期的方式推动。三期项目2019年竣工，2025年达产，引入西门子高端自动化产品落地成都生产；二期项目2016年竣工，2018年达产，实现了产线本地化建设，不光在本地化进程中降低项目运营成本，也在项目数字化改造实施中培养了自己的数字化人才队伍。随着去年10月四期项目建成投运，西门子布局中国的工业自动化产品生产能力进一步提升。

“四期项目从去年10月中旬搬入产线到现在，车间空间已使用约四分之三，这一建设成果得益于成都市开展的‘进解优促’活动。”李永利表示，成都市及成都高新区政府积极帮助公司在竣工阶段协调各方解决困难问题，为成都工厂后续发展提供更多功能和可能性。同时，依托“智改数转”的发展机遇，在政府组织的若干次供应链对接和市场推广活动中，有机会展示成都工厂本地制造产品和西门子解决方案，为西门子在川发展提供了更广的空间和平台。

值得一提的是，成都工厂从开始建设就以数字化质量管理方式透明原材料及生产过程每一步的质量的数字化参数，实现质量数据的可追踪、可监控。尤其是在数字化人才队伍的培养和体系建设上，在成都工厂发展过程中，数字化人才实现了从学习掌握新技术到创新项目落地探索，再到项目在工厂制造业场景推广应用，AI项目建设从2019年开始也已经实现了工厂范围内近100个AI应用场景。“新项目的应用、数字化人才建设为成都工厂持续高速发展提供了坚实的保障。”李永利表示。

编辑：文博雅 责编：高婷