1.4652不锈钢：海洋工程与化工领域的耐蚀首选

1.4652（X1CrNiMoCuN24-22-8）是一种具有超强耐蚀性、高温强度和良好加工性能的奥氏体不锈钢，广泛应用于海洋工程、化工、能源等极端工况领域。

国标（GB/T）牌号：015Cr24Ni22Mo8Mn3CuN或S32652。

美标（ASTM/UNS）牌号：ASTM标准为S32654，UNS编号为654SMO。

德标（DIN/EN）牌号：材料号为1.4652，符合EN 10088系列标准。

️热处理工艺

1. 固溶处理

目的：消除加工硬化，恢复材料塑性，优化耐蚀性与机械性能。

工艺参数：

温度范围：1050-1150℃（根据材料厚度调整，通常每25mm厚度保温60分钟）。

冷却方式：快速水冷或喷水冷却，避免残余应力残留。

注意事项：固溶处理后需避免在450-850℃敏化温度区间长期停留，防止铬碳化物析出导致耐蚀性下降。

2. 焊后热处理

目的：修复焊缝区耐蚀性，消除焊接残余应力。

工艺参数：

温度：1200℃（局部固溶处理）。

时间：10分钟。

冷却方式：快速冷却至室温。

️焊接工艺

1. 焊材选择

推荐型号：ERNiCrMo-13（匹配母材高合金成分，减少合金元素烧损）。

替代方案：异种钢焊接时可选309L或312型焊材，需根据服役环境调整。

2. 焊接参数控制

电流与速度：采用小电流（比低碳钢低20%）、快速焊接，避免热影响区扩大。

层间温度：严格控制在≤150℃，防止晶间腐蚀与热裂纹。

操作技巧：短弧焊接，避免横向摆动，减少气孔风险。

3. 焊前准备与保护

清洁要求：彻底清除坡口两侧25mm内的油污、氧化皮，使用不锈钢专用刷具。

保护气体：氩弧焊时采用纯氩气，确保焊缝成形与耐蚀性。