【碳化钨、碳化钛、氧化钨】伺服粉末成型机技术
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硬质合金：碳化钨、氧化钨、钨粉...碳化钨、碳化钛、氧化钨、钨粉
1、刀具材料：硬质合金用做刀具材料的数量很大，可制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等。
2、模具材料：硬质合金主要用做冷拉模、冷冲模、冷挤模、冷墩模等冷作模具。
3、量具和耐磨零件：硬质合金用于量具的易磨损表面镶嵌和零件、磨床精密轴承、无心磨床导板和导杆、车床顶尖等耐磨件。
主要生产钨粉末制品、硬质合金管棒带等型材制品、精密铣削工具等。粉末冶金主要适用于汽车工业、装备制造、金属工业、航空航天、军工、仪器仪表、五金工具、电子电器等领域。切削刀具、制造量具和耐磨零件、汽车零部件。
粉末伺服成型机主要应用于硬质合金、粉末冶金、精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件、电感磁芯、T-Core电感、铜铁共烧电感、电感一体成型、磁性材料、磁环、钕铁硼、铁氧体、铁硅铝、玻璃、铁基合金等粉末材料的压制成型。特别适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密粉末制品成型。产品应用于电感、半导体、通讯基站、变压器、电源、3C电子、AI机器人、医疗、数控刀具、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等领域。
粉末伺服成型机是一种先进的粉末成型设备，采用机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术，通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。设备有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。设备可配自动取料机械手、自动送粉+摆料等装置，模具快装系统，具有稳定性、精准性、高效性、稼动率高等特点。
【碳化钨、碳化钛、氧化钨】伺服粉末成型机技术
一、设备压力：5T~1200T;
二、驱动方式：
1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；
2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；
3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；
三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；
四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm
粉末压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。
设备特点：
1、采用伺服马达传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；
2、成品推出采用伺服马达，填料更均匀，成品推出更顺畅；
3、异型产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，机台可设置粉盒推出延时装置，粉盒与下型相接精准，可确保产品品质；
4、本设备智能化高，压力自动监控，安全系数高；
5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；
6、本设备无需加液压油，环保，节能。
【碳化钨、碳化钛、氧化钨】伺服粉末成型机技术
伺服粉末成型机是一种高精度、高效率的粉末成型设备，特别适用于碳化钨、碳化钛、氧化钨等硬质合金及精密陶瓷材料的成型。以下是关于该技术的详细解析：
一、技术原理与核心优势
- ️伺服驱动与精确控制
- 采用伺服马达+丝杆直连驱动技术，实现上下冲头的高精度运动控制，压力范围覆盖10T~1200T，位移精度达±0.005mm。
- 支持多段压力曲线编程（如预压、主压、终压），可针对碳化钨等硬脆材料实现梯度加压，避免裂纹和密度不均。
- ️智能化与环保性
- 配备压力-位移闭环传感器系统，实时监控并自动调整压制参数，良品率可达98%以上。
- 无需液压油，采用纯电动系统，避免污染粉末材料，尤其适合碳化钨、钛粉等高敏感性材料。
- ️模具与脱模技术
- 使用硬质合金模具（如YG15材质）并镀类金刚石涂层（DLC），降低摩擦系数至0.1，延长模具寿命5倍以上。
- 脱模速度分段控制（如初始0.1mm/s→后期1mm/s），结合延时推出装置，确保复杂异形件（如螺旋刀具、微孔零件）的成型质量。
二、材料特性与成型难点
- ️碳化钨（WC）
- ️特性：硬度高（HRA 90+）、耐磨性强，但脆性大、粉末易团聚。
- ️成型挑战：需压制压力300~600MPa，密度均匀性要求≤0.3%偏差，传统工艺易出现边缘开裂或密度梯度。
- ️解决方案：多级梯度加压+振动填充+真空除气，辅以AI算法优化压制曲线，实现密度均匀性≥99.5%。
- ️碳化钛（TiC）
- ️特性：高温稳定性好，但粉末活性高，易氧化。
- ️成型工艺：需惰性气氛保护（如氩气环境），配合超高压机型（压力达1000T）实现致密化。
- ️氧化钨（WO₃）
- ️应用：电子陶瓷、电极材料，需精确控制密度和电导性。
- ️成型要点：低温压制（120~150℃温压）提升粉末流动性，压力精准控制在50~300MPa，避免烧结后变形。
【碳化钨、碳化钛、氧化钨】伺服粉末成型机技术
三、应用领域与典型案例
- ️硬质合金刀具
- 案例：碳化钨螺旋铣刀通过伺服成型机实现刃口密度偏差≤0.3%，烧结后无需修磨，寿命提升50%。
- ️电子元件
- 氧化钨靶材：用于半导体镀膜，伺服成型保证高密度（≥98%理论值）和表面光洁度。
- 钛合金散热片：采用气氛保护压制，孔隙率与通孔率精准匹配，满足高导热需求。
- ️汽车与新能源
- 碳化钛基电感元件：伺服成型实现复杂绕线结构，提升电磁性能。
- 钨基复合材料：用于电动汽车轴承，高密度成型减少后续加工量。
四、未来技术趋势
- ️AI工艺优化：机器学习分析历史数据，自动生成最优压制参数（如脉冲式加压）。
- ️多材料复合成型：双粉末送料系统实现梯度材料一体成型（如硬质合金-钢基体）。
- ️绿色制造：废粉在线回收率提升至99.5%，结合低能耗设计（能耗较传统设备降低50%~70%）。
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