不锈钢外圈自润滑关节轴承的介绍

不锈钢外圈自润滑关节轴承是嘉兴固润生产的一种专门设计用于需要减少维护、提高耐用性和适应恶劣工作环境的应用场景。这种类型的关节轴承结合了不锈钢的耐腐蚀性、铜合金的良好机械性能以及固体润滑剂的自润滑特性，使其在多种工况下表现出色。具有以下显著优点：

️1. 优异的耐腐蚀性

不锈钢外圈：采用20Cr13(2Cr13)、12Cr13（1Cr13）、316L、304等不锈钢，抗海水、盐雾、酸碱等腐蚀性介质，尤其适用于水下或高湿度环境（如水利水工、海洋工程、化工设备）。

铜合金内圈：采用耐腐蚀性能好的铜合金比如高力黄铜、镍铝青铜等材质，可保证在潮湿及水下环境使用，并且可抵抗一定的酸碱及有机溶剂侵蚀。

️2. 自润滑性与免维护设计

固体润滑剂：内圈镶嵌石墨、PTFE或二硫化钼（MoS₂），摩擦时释放润滑粒子形成转移膜，摩擦系数低至0.05~0.1（干摩擦），无需外部供油。

边界润滑优化：在低速、重载或启停阶段仍能维持润滑膜，避免传统润滑脂的“爬行”现象。

储油设计：部分产品表面轧制螺旋储油坑，初始涂覆润滑脂后可长期自润滑，尤其适合无法频繁维护的工况（如深海设备、食品机械）。

3. 高承载与耐磨性

结构强度：不锈钢外圈屈服强度达200MPa以上，铜合金内圈抗压强度约600MPa，静承载可达250N/mm²，动承载140N/mm²。

耐磨设计：铜合金基体硬度高，润滑层减少金属间直接接触，抗磨粒磨损；不锈钢外圈硬度HRC≥20，抵御泥沙等硬质颗粒嵌入。

应力分散：铜合金镶嵌结构均匀分散接触应力，动态承载能力比纯PTFE轴承提升30%~50%。

4. 宽温域与恶劣环境适应性

温度范围：PTFE耐温范围-200℃至+260℃，铜合金基体在-40℃~+130℃保持稳定，适用于极端温度环境（如高温反应釜、低温冷冻设备）。

抗污染能力：自润滑特性对灰尘、水等污染物不敏感，密封设计（如氟橡胶密封圈）防止杂质侵入，延长寿命。

5. 轻量化与多功能应用

减重效果：相比全金属轴承，复合结构减重20%~30%，适用于航空航天、移动设备等轻量化需求场景。

运动灵活性：球面结构允许±5°~±15°偏转角度，适配安装误差或动态形变，广泛用于机械臂关节、船舶舵机等复合运动机构。

6. 长寿命与低维护成本

低磨损率：磨损率低于0.1mm³/(N·m)，寿命为传统脂润滑轴承的3~5倍。

抗疲劳性：铜合金弹性模量差异小，减少循环载荷下的界面剥离风险。

免维护：无需定期添加润滑剂，降低停机维护频率，适用于密封严苛或难以润滑的场合（如水下机器人、真空设备）。

典型应用场景

水利水工：闸门、启闭机、水轮机等。

海洋工程：水下机器人关节、船舶推进器轴承。

重工业：冶金轧机、矿山设备、锻压机床轴瓦。

特种领域：食品机械（符合FDA标准）、医疗设备、军事装备。

总结

嘉兴固润通过对不锈钢外圈自润滑关节轴承材料与结构的协同设计，在耐腐蚀、自润滑、高承载和恶劣环境适应性方面表现突出，尤其适合水下、高腐蚀或重载低速工况。其免维护特性可显著降低全生命周期成本，是替代传统金属轴承的理想方案。