RTO 与 RCO 技术对比

蓄热式热力焚化炉（RTO）和蓄热式催化燃烧炉（RCO）是工业废气处理的两种常用技术，它们在核心原理、处理效率、适用场景等方面存在明显差异。

在核心原理上，RTO 采用高温焚烧方式，将废气加热至 760℃以上，通过氧化反应分解挥发性有机化合物（VOCs），并利用蓄热陶瓷体循环回收热量；RCO 则借助催化剂的作用，把 VOCs 的起燃温度降低到 250-400℃，在低温条件下实现氧化反应，从而减少燃料消耗，降低氮氧化物（NOx）的生成。

处理效率方面，RTO 的分解效率能达到 99% 以上，适合处理高浓度、成分复杂的废气；RCO 的去除效率在 95%-98%，更适用于中低浓度、成分相对单一的废气。在适用浓度范围上，RTO 可处理 2000-20000mg/m³ 的废气，适配大风量、高浓度工况；RCO 理想处理浓度为 500-5000mg/m³，更适合中小风量、中等浓度的场景。

成本投入与维护上，RTO 因结构复杂、对耐高温材料需求高，初始投资比 RCO 高出 20%-30% ，高温运行能耗也较高，但无需更换催化剂；RCO 设备结构简单，初期投资低，低温运行能耗小，不过催化剂每 2-3 年需更换，长期运维费用较高。

环保特性与维护也有不同。RTO 在高温下可能产生 NOx 等二次污染物，但余热回收能降低碳排放，主要维护蓄热体与高温部件，维护周期长、难度高；RCO 低温运行减少了 NOx 生成，无高温二次污染风险，但催化剂失效后需妥善处理，且要定期监测催化剂活性，更换操作相对复杂。

典型应用场景中，RTO 常用于化工、制药等高浓度、成分复杂且浓度波动大的行业，以及有余热回收需求的企业；RCO 则适用于汽车喷涂、包装印刷等中低浓度、大风量行业，还有电子、半导体等对安全性和洁净度要求高的场景。