循环水高浓缩倍数对电化学水处理技术提出了更高的要求
随着今年3月《工业循环冷却水零排污技术规范》（GB/T 44325-2024）实施，国家对节水的政策趋紧，对企业节水的时代要求越来越高，循环水从高浓缩倍数走向超高浓缩倍数，甚至是近零排放，循环水不再是“辅助性工艺”，不再是“不太重要”，采用传统的药剂水处理技术和手段，也会面临“阻垢剂生效”的难题，因此，采用更为先进的电化学除垢技术，让硬度和碱度大幅度下降，成为必然选项。
在超高浓缩倍数时代，原来采用药剂处理时换热器勉强可以安全运行的现状不再。影响浓缩倍数提高的因素，不仅仅是换热器结垢难题，腐蚀和菌藻控制的难度也越来越大，铁离子的积累会让系统加速腐蚀，菌藻难以控制会让黏泥沉积速度很快，导致换热器换热效果不佳。
在超高浓缩倍数时代，浊度容易升高，高浊度无法通过日常的水质管理降低，传统的过滤、置换水的手段不再有效，采用新的技术直接降低浊度，成为提高浓缩倍数的关键。
️【超高浓缩倍数】对电化学技术要求
超高浓缩倍数，指高于目前化学药剂3-5倍运行的浓缩倍数，对于北方水质，浓缩倍数5-10倍；南方低硬度水质，浓缩倍数30倍。
️一、循环水【超高浓缩倍数】运行的特点：
1、结垢容易
2、铁离子容易超标，腐蚀加剧
3、浊度容易上升，系统黏泥容易积累
4、硬度、碱度、腐蚀性离子、电导率、浊度等积累非常快，硬度和碱度高，结垢变得很容易；腐蚀性离子（铁离子、铜离子、氯离子）浓缩后腐蚀加剧；电导率升高，腐蚀性加剧；浊度高，黏泥沉积快，且难以降低，技术上要求大幅度降低这些物质
️二、传统化学水处理方法
1、阻垢剂：当超过钙硬度超过500ppm，药剂阻垢能力受到抑制，换热器很容易结垢
2、腐蚀控制：化学清洗、预膜、缓蚀剂，这种传统的腐蚀控制方法，对控制循环水总铁比较困难，铁离子容易积累，腐蚀加剧
3、菌藻控制：含氯杀菌剂+非氧化性杀菌剂，控制难度加大
4、运行管理:依靠多排水，降低铁离子、浊度、依靠投加黏泥剥离剂的方法，在高浓缩倍数技术条件下行不通
️三、电化学除垢、高浓缩倍数、减排注意事项
因此，采用先进的电化学除垢技术，大幅度去除钙硬度和碱度，去除率>30%以上，成为解决超高浓缩倍数运行时必须考虑的技术指标。采用不成熟、去除率很低的所谓电化学技术，直接会面临投资失败的困境。循环水运行仅仅几个月，换热器就会快速结垢。
客观上，对循环水处理的技术要求提高了，特别是，对腐蚀控制、黏泥控制的技术要求特别高，而市场中可以选择的真正先进技术，非常少，极容易采购到“以次充好、以假说真”的电化学技术，比如宣称“电化学可以产生臭氧”“免药剂”“节水率达到50%”。当除垢率只有10%时，浓缩倍数几乎无法提高，减排率很低，可能不会超过15%。
【除垢率和减排率密切相关】低除垢率，无法达到减排技术要求。
【电极腐蚀很快】必然无法达到减排技术要求
【电化学设备不具有臭氧产生能力】无法解决腐蚀、铁离子积累、黏泥滋生、浊度高的技术难题
️四、超高浓缩倍数对电化学技术要求
1、除垢能力：除垢高、且除垢技术性能稳定
2、钛电极抗腐蚀性、抗污染性：电极不能腐蚀、结垢、破坏
3、电流密度要求高，传统钛电极电流密度一般在50-100A/m2，电极容易烧毁、结垢
4、除垢装置故障率极低，对设备结构设计工艺，提出了更高的要求
5、保持阳极表面清洁，不受污染，水中的污染物、杂质、腐蚀性离子、浊度等不能破坏电极，比如铁离子对普通钛电极的点腐蚀破坏，浊度高对电极表面的污染，有机物对电极表面的污染，泄露物对电极表面的破坏
6、具有除产生氯气功能外，还需要产生臭氧，才能解决系统的“自清洁”难题，即浊度保持低水平运行、系统没有黏泥滋生
7、腐蚀控制技术:依靠传统的腐蚀控制技术，铁离子很容易超标，要求电化学自身具有先进的腐蚀控制技术
️五、钛氧化镍电化学EST优势
️作为循环水电化学EST原创厂家-以色列艾格锡，拥有水处理钛氧化镍功能电极材料。电化学水处理技术，需要采用水处理电极材料，而不能用其它钛电极材料。在高浓缩倍数技术要求下，水中杂质浓度很高，传统的钛电极很容易被破坏、腐蚀掉，因此，必须采用水处理钛电极材料，解决水中杂质对电极破坏的技术难题。
艾格锡的钛氧化镍电极，是一种新型电极材料，是可以产生浓度不低的臭氧和自由基（核心技术），这种技术特点，对于在超高浓缩倍数运行，非常重要，使得水质在超高浓缩倍数运行下，铁离子、浊度依然保持很低水平，这是其它技术不具备的竞争优势。
️不少企业宣称“电化学可以产生臭氧”---可以实际测量水中是否有臭氧存在，小心“利用国外先进电化学的技术信息，宣传成自己产品具有的能力”进行虚假宣传的不良行为。
1、高浓缩倍数，一定要求高除垢率。EST除垢率不低于30%，一般在40-60%
2、阴极除垢能力高，是竞争产品的10倍。硬度越高，其除垢能力越强
3、在超过浓缩倍数5-10或者30倍下，依然可以保持换热器不结垢
4、EST不需要“化学清洗、预膜”，采用"臭氧+过程成膜控制技术”，采用多重腐蚀控制技术
5、钛氧化镍电极抗腐蚀性：普通钛电极，最容易发生的问题是电极腐蚀，钛氧化镍克服了这个技术难题
5、采用水处理钛氧化镍电极，表面不会结垢，始终保持干净，不受污染
6、钛氧化镍电极电流密度是普通钛电极电流密度的几倍，适合高硬度水质
7、阳极产生臭氧、自由基，这是EST独有的技术能力，可以很好解决铁离子、浊度积累的难题
8、EST具有出色的腐蚀控制能力，铁离子保持在很低水平，总铁<0.2ppm
9、副产物氧气、氯气、氢气，产生量很少，不会增加系统腐蚀和风险
10、水质效果：水质清澈透亮，黏泥不会滋生，低流速换热器部位也不会有污垢沉积
