OEE详情-从时间角度理解

2025-05-07ASPCMS社区 - fjmyhfvclm

在上一篇文章中我们介绍了OEE的概况和历史由来，我们知道OEE（整体设备效率）是衡量制造性能的指标，它将实际产出与其理论最大产能进行比较。OEE不仅仅是一个表示过程效率的数字，OEE表示真正高效的制造时间的百分比。OEE对生产环境中的所有时间进行分类，提供有关损失发生的详细信息。通过衡量OEE和潜在损失，公司可以获得有关如何系统性地改善运营的重要见解。同时OEE是识别损失、对进度进行基准测试和提高制造流程生产率的唯一最佳指标。

OEE最初是为测量机器创建的，但它可用于任何离散制造操作。它是一个广义的时间模型，只要您有数据，就可以应用于任何过程。

在制造业中，实际吞吐量和计划生产目标之间几乎总是存在差距。工作操作环境通常很难准确识别损失发生的位置。这些未知的损失被称为隐藏工厂，这使得过程改进变得主观和难以捉摸。

在跟踪设备的OEE时，会自动捕获大部分数据。对于装配操作工人来说，获取此数据可能更棘手。最常见的是，他是通过笔和纸收集并存储在电子表格中。收集数据后，必须对其进行组织以产生有用的见解——这就是OEE的用武之地。OEE通过量化生产损失来揭示隐藏的工厂，准确显示错过目标的原因，并使团队能够确定最有效的纠正措施。

上面说了那么多，那么本章我将详细介绍OEE的各个组成，我们知道OEE将损失分为3类，每个类别都以百分比衡量，这有助于诊断问题和跟踪改进。

️Note️：100%的OEE意味着您只生产合格零件，与设计的速度一样快，没有计划外停机。OEE的世界级目标是90%的可用性、95%的性能和99%的质量，从而得出85%的总体OEE结果。

️除了用一个固定的公式体现️OEE️之外，️OEE️最容易理解的方式还是从时间的角度去分析，我认为他更直接和统一

️A时间

从时间的角度分析OEE，可以帮助深入了解生产过程中时间分类过程和不同损失来源，并在计划和实际生产之间建立更清晰的联系。

️1.

定义：计划生产时间是指根据生产计划，所有预定的生产时间，通常不包括计划会议、休息时间等非生产活动。
计算：计划生产时间 = 总时间 - 计划损失（如休息时间、计划维护时间等非生产时间）
作用：这是衡量可用时间的基准，所有的损失都会基于这个时间进行分析。

️2.

定义：运行时间是指实际生产中，设备在正常工作时段内的时间，也称为有效生产时间，排除了设备停机时间。
计算：

️ ️运行时间=计划生产时间−停机时间

作用：运行时间直接影响到 OEE 的计算。如果设备停机或不可用，运行时间会减少，OEE 就会降低。

️3.

定义：净运行时间是指从设备开始生产到结束，去除设备低速启动、空转、小停顿等的实际生产时间。
计算：

️ 净运行时间=运行时间−（低速运行、空转、小停顿等时间）

作用：净运行时间反映了设备在计划时间内的真正有效生产时间，专注于设备的实际生产过程。

️4.

定义：价值生产时间是指设备实际参与了创造产品价值的时间，这通常排除了待机、空转等非价值生产时间。
计算：价值生产时间=净运行时间−不良品折算生产时间
作用：这是 OEE 中最关键的部分，因为它直接影响到生产效率的提高。通过提高价值生产时间，可以显著提升 OEE。

我们把时间拆分的那么详细，但是如果你不想太多的过程数据，只是想得到一个结果，虽然这样对改进制造流程作用有限，那么你可以直接用到

其实上面的内容统括一下就知道分别代表了可用性、性能、质量三个主要指标的信息。

️B损失

损失是指在生产过程中，导致设备效率低下的各种因素。损失通常可以分为四种类型：️计划损失、️可用性损失、️性能损失、️质量损失。每种损失都会影响不同的时间段。当然也有分类为6类损失，我们后面再讲解。

️1-

定义：计划损失是指那些在生产计划中预先安排的停机时间，如设备保养、休息时间、换班等。
计算：计划损失通常是预先计算好的时间，不会影响 OEE 的实际计算。它通常被从计划生产时间中扣除。
作用：计划损失有助于评估生产计划的合理性，它不属于生产过程中的“浪费”，但是它会影响实际运行时间的计算。

???? 计划损失是生产未计划运行的时间。例如，如果您每天只运行一个 8 小时轮班，您将有 16 小时的计划损失。一些公司将工间休息、班次设置和班次清理视为计划损失，而另一些公司则将其视为可用性损失。这取决于许多因素以及偏好。

️2-

定义：可用性损失是指设备未能按预定计划正常运行的时间，通常由停机、故障等因素引起，也可以理解为停止损失
作用：这部分损失直接影响设备的“可用性”部分，是 OEE 中影响最大的因素之一。减少可用性损失的关键在于减少停机时间、提高设备可靠性和维护管理水平。
Caution：在操作员步调的环境中，停机时间是指除转换之外阻止操作员制造零件的任何事情。
???? 我们实施的很多项目中，发现工厂负责人非常关注这个指标，他们总是急切的想知道：一天停止损失是多少时间？为什么停止了那么多？什么原因导致了这些停止？我们该怎么减少这个损失时间？

️3-

定义：性能损失是指设备在运行过程中，未能达到预定的生产速度或效率。这可能由于设备老化、操作不当或生产过程中的波动等因素引起。
作用：性能损失反映了设备的速度效率。如果设备的运行速度低于理论值，那么即使设备没有停机，也会造成性能损失。降低性能损失需要优化操作流程、提高设备运转效率。

????性能损失不想其他的损失能直接计量，比如可用性损失，设备停止的时间是可直接计量的，性能损失我们一般是通过计算得出。

️4-

定义：质量损失是指在生产过程中生产出了不合格的产品，这些产品可能需要返工或报废。
作用：质量损失直接影响生产的效益，减少质量损失可以提高 OEE。质量损失通常是由于原材料不合格、操作不当或设备故障等原因造成的。

???? ️质量损失则较为简单一些，其计算公式为：废品数量️*️理论节拍

计划生产时间：提供了生产过程的基础框架，帮助企业确定生产任务。
运行时间：实际的生产时间，是OEE计算的基础。
净运行时间：排除了调试和调整后，真正有效的生产时间。
价值生产时间：企业创造价值的核心时间，通过消除浪费来优化生产。
各类损失：影响生产效率的各类时间损失，如可用性损失、性能损失和质量损失，都是提高 OEE 的关键领域。