表面应力突然变大，表面应力的发展
悠哉悠哉的回答：
伴随着表面应力变化的体应变显着地依赖于表面积同体积的比值，如薄膜、碳奈米管件等构件，电势导致的表面应力变化远大于输入电能，因而更加适合作为电机制动器。这些基于表面应力的制动器的优点是可以在低工作电压下有非常高的工作密度。
通过测量表面应力的改变数计算出薄膜应力差时薄膜在弯曲的应力下变形，当表面应力较小，而薄膜较厚时，变形后的形状呈球面；反之就会分叉，这对製备薄膜、控制薄膜形状是非常有用的。
另外，表面应力对于吸附原子有着重要的影响，主要表现在两方面：首先，吸附原子和基底表面原子的结合将导致基底表面原子之间化学键的强度减弱和平衡键增加，从而导致表面压应力的增加；其次，吸附原子的相互作用也导致表面应力的变化，吸引作用导致表面产生拉应力，排斥作用导致表面产生压应力。吸附原子和基底表面原子的结合引起表面应力的大小与吸附带州原子的密度呈线性关係，而吸附原子的相互作用引起表面应力与吸附原子的密度呈非单调的依赖关係。
表面应力。基于此特性，我们在镀膜时，可以通过控制轰击靶材的原子数量来保证薄膜质量。由于表面应力的过大，也会带来负面效应，比如在薄膜製备时，由于薄膜非常薄，所以能够承受的表面应力是唤行老极度小的；其实薄膜的表面应力就是对其拉伸或弯曲时因改变薄膜表面的面积而产生的能量，而这种能量超过了薄膜能承受的範围，引起膜层裂开；另外，不易变形的工件上的薄膜不易拉和公升伸弯曲，但不代表没有，其表面镀制的是一层很薄的膜层，所能承受的力很小。
帐号已登出的回答：
表面科学的产生已有上百年的历史，显微技术的进步使我们得以将研究的触角深入到微纳观的原子层次甚至电子云，然而由微观特性推知巨集观性质却面临着很大的困难，这促使人们不得不同时沿着巨集观和微观这两条线索来研究表面的种种奇特性质。
通过对錶面应力研究的不断深入，返巧晌发现由微观特性推知巨集观性质却面临着很大的困难，这促使人们不得不同时沿着巨集观和微观这两条路径来研究表面的独特性质。
从巨集观角度看，是由于外加负载带来的表面受力变化。近年来，应力和应变对材料表面性质的影响越宽悔来越受到重视，国内对这方面的研究也是如火如荼的进行着，无论是在理论研究、引数计算，还是实验方面都取得了不菲的成绩。
表面应力。从微观角度看，表面应力存在的物理原因是原子间长程的作用和表面几何结构的变化，不同的表面结构会形成完全不同的表面应力。因此，表面应力也可以看作是一层覆盖在固体表面的一块已经被压缩或被拉伸的薄膜，能够施加侧向的力。
在固体表面薄膜沉积后薄膜或多或少表现为弯曲现象，这时表面应力表现为拉应力或压应力漏锋，可以认为镀膜的应力是产生薄膜内力矩的力。
帐号已登出的回答：
因为拉伸掘谈或者尘郑弯曲也会引起材料表面面积的变化，同时也消耗能量，材料产生此种单位面积变化所消耗的能量称为派散颂表面应力。
️薄膜如何降低表面应力
网友的回答：
成膜时降低沉积速率（降低沉积速率的方法有很多种，视装置而定），成膜后进行退火处理。
️铸造件精车孔后表面处理后变大了怎么回事？
网友的回答：
这是很正常的。
铸造产品 有几个原因会造成：
1，产品在砂型里的保温时间不够。
2，消除内应力的热处理没有做。(当然有些产品没有必做）3，产品时效时间太短（消除内应力）。
如果产品孔变得不是太大，磷化（发兰）处理后孔小缩小，根据实际情况做一下实验。
网友的回答：
首先要知道 你的表面处理是什么工艺，如果是喷塑 那么肯定会变大的，这个需要加工的时候做实验或者和喷塑的厂家沟通好了留有余量。如果其他工艺，电镀锌 特别是电镀铬 对尺寸会有所增加。
德松模具钢材****的回答：
你用的什么型号的材料，仔细比对一下材料**商提供的pdf技术文件上的伸长率和热膨胀係数是否一致。
虚心求教的回答：
表面处理有很多种，电镀前的酸洗会腐蚀一部分材料。
舞动的纸鸢的回答：
做的什么处理，热处理的话就是变形了。
️裂纹越大，应力越大？
网友的回答：
在裂纹断面面积比其他地方小，承受力分配到断面上就要大，所以出现裂纹后扩大速度会越来越快。
伦蕙碧巨集浚的回答：
淬火裂纹一般是沿晶裂纹，而且一般只有一条，而应力裂纹可能是多源裂纹，裂纹源可能是多个。
️workbench静力学分析受力面积增大，应力也变大，为什么
精灵之灵的回答：
1、你如果施加的是force力，则随着的面积的增加，应力会减小。
2、如果你施加的是pressure压强，则会随着面积的增加，应力会增加。
图一，force=100n 小面积，应力大。
<>图二，force=100n 大面积，应力小。
<>图三，如果pressure压强，则情况刚好相反，如下图所示。
<>面积小，应力小。
<>面积大，应力大。
满意，望！
️生活中常见的应力集中现象
的回答：
有圆孔的板条试样拉伸时，最大应力约为截面上平均应力的三倍，这种现象就是应力集中，造成应力集中的孔、槽等称为应力集中因素。
由于这些地方应力峰值远高于其它位置，因此这些位置的处理与检测是提高零件承载能力和预防危险发生的关键。
为避免应力集中造成构件破坏，可採取消除尖角、改善构件外形、区域性加强孔边以及提高材料表面光洁度等措施；另外还可对材料表面作喷丸、辊压、氧化等处理，以提高材料表面的疲劳强度。
小布丁学堂的回答：
从生活中常见的现象判断物体受力后的改变。
️如何理解玻璃钢化过程中表面应力对玻璃强度的影响
华电闯天涯的回答：
钢化是由于匀速公升温、急速降温来完成玻璃强度的提公升。普通玻璃中基本没有什么应力。
钢化就是採用匀速对普通玻璃公升温约650摄氏度后，用冷风急冷，玻璃外面的一层就会很快的降温。而内部温度还是比较高的，导致外面的玻璃热胀冷缩而往玻璃内部收缩挤压。这个时候，在调低风压。
而匀速降温，保持玻璃内部的膨胀力（就是说表面收缩了，里面没有。就会产生对应的力量）这个力量是锁在玻璃里面的，当收到外力槐誉。首先与这个力量相牴触，超过了这个力量玻璃就会爆裂，没有超过这个力量玻璃就不会烂。
这就是玻璃的应力。
钢化玻璃应用铅缓段中，特点就是强度高哪答，安全破碎破裂后呈小颗粒装（据说无锋利锐角，但是我还真没看出小颗粒有圆边的，估计是忽悠人的。一样扎手）。当收到力量够大时，就会破碎，这也是乙个应用点。
其他的暂未整理。通常应用余建筑与汽车。当然也有用在手机手錶上的。
什么萤幕那些。
梧桐灰原的回答：
玻璃 中的应力一般分为热应 力 、结构应 力 和机械 应力 。热应力 是 由于 温度 梯度造 成 的 。这是 因为线弹性断裂力学的理论来 描 述玻璃的力学行为。
**弹性断裂力学中，可以通 过观察 断裂 现象来 研究 机 械材 料 的模前行 为 。如果应力强度因子由于裂 纹尖 端部 位 的 张应力达到了 临界值 时 ，玻璃 就会 发 生 断裂 。这里 的应 力强度 因子是反 映裂纹 尖端 弹性 应 力 场 强 弱 的物理量 ，与 裂 纹几何 尺寸 及应力有关 ，并可以用 多种方法（ 析法 、有限元 计算 、实解验标定等 ）计 算特 定裂纹 的应 力强度因子 。
应 力强玻璃是 一种 经 高温熔罩笑 融 、快物码含 速冷却 而 固化 的非 晶态 产品 ，所 以在生 产过 程中，玻 璃板 面 上各部 位 的温 度 变化 不 可能均 匀一 致 ，因此 就会 产 生热应 力 。热应力按 其产 生 的特点 可分 为 暂时应 力 和永久 应 力两类 。一 部分 可 以经过 退火 而 消除 ，这部 分应 力称 为 暂 时应 力 。
还有 一部 分热 应力 即使 温度 梯度 消 失 以 度 因子的单位。对 于 张开型或 裂 纹（ 加 正 应 力 使 裂 纹 面 张 开 ）可 以 用 下 式外表示 ，仍 然存 在 ，这部 分应 力称 为永 久应 力 。另外 玻 璃 也会 因为其 中存在 结石 、条 纹或 化学 成分 不 均匀 时 而产 生应 力 ，这种 应力称为结构 应力 结 构应 力是 不能 够 消除 的，所 以结 构应 力也 属 于永久 应力 。
️表面应力的发展
网友的回答：
近十几年来，应力和应变对材料表面性质的影响正越来越受到重视，这方面的研究亦蓬勃地进行着，迄今已发表了不少包括理论、计算和实验方面的结果，但是离深刻理解表面弹性作用的机理仍相距甚远。
表面热力学中有乙个很重要的概念——表面自由能，它对于特定的材料在一定的物理化学条件下是乙个常数，定义为生成单位面积表面所需要的能量，这个定义原来被认为是相当精确的，然而如果考虑材料的弹性变形，譬如拉伸或者弯曲过程，问题就变得比较複杂了，因为拉伸或者弯曲也会引起材料表面面积的变化，同时也消耗能量，材料产生此种单位面积变化所消耗的能量称为表面应力，问题自然而然就产生了，表面应力是不是表面自由能呢？如果是，它是与材料变形无关的吗？如果不是，那么它和表面自由能之间有什么联络吗？
这些问题困扰了不少研究表面弹性效应的学者。
04年muller和saul在他们关于表面物理的弹性效应的综述文章中，从经典的弹性理论出发，经过一系列严密的推导，得到了表面应力的精确表达，并且详细阐明了表面应力和表面自由能的区别以及联络。muller等指出：表面应力不同于表面自由能，虽然它们的定义相同，都表示材料产生单位表面面积变化所需要的能量，然而区别在于发生这种物理过程的前提不同，前者为等表面原子数，而后者是等应变；前者表现为纯变形，后者表现为表面的创造。
然而，表面或者介面热力学最先在流体系统中由gibbs提出，在那时表面自由能和表面张力的概念是通用的，这对于流体是正确的，因为流体无法在等表面原子数的条件下进行拉伸；然而对于固体材料情况就不同了，由于传统习惯的影响，人们难免将两者的概念相互混淆。
️钢筋被拉长后（强化阶段），应力(强度)变大了，这样不是提高了钢筋的效能？
帐号已登出的回答：
在常温下，将钢材拉伸至强化阶段后撤去外力。钢材进过这种加工后，长度增加，直径缩小，弹性极限上公升至相当于原材料强化阶段，大大提公升了材料的弹性极限。并且使应变率。
降低，提高了材料的刚度。
钢筋在不断载入的情况下，当其所受载荷产生的应力超过其屈服极限后，钢筋会发生一定的塑性变形，这个塑性变形的产生会提高钢筋的强度，也就是其屈服极限和强度极限，这个现象叫做应变硬化，那么这个在和卸除后在下一次载入的时候钢筋所能承受的载荷就比之前的药高一些。
网友的回答：
你的概念有点模糊，应该这么说，钢筋在不断载入的情况下，当其所受载荷产生的应力超过其屈服极限后，钢筋会发生一定的塑性变形，这个塑性变形的产生会提高钢筋的强度，也就是其屈服极限和强度极限，这个现象叫做应变硬化，那么这个在和卸除后在下一次载入的时候钢筋所能承受的载荷就比之前的药高一些！
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