生产计划混乱？看JVS-APS如何通过智能BOM层级管理实现零误差排程
在制造业中，产品的生产往往涉及多个零部件的复杂组装，而如何高效地管理这些零部件及其组合关系，成为提升生产效率的关键。JVS-智能排产系统中的“制造BOM”（物料清单）功能，通过智能化的物料整合和管理，帮助企业实现产品的设计、生产、销售和服务的有效管理和执行。
JVS-APS系统是由软开企服开源的一款智能排产系统，系统聚焦于离散制造行业（如汽车、电子、机械、航空航天等）及流程制造行业（如化工、食品、医药等），面向中大型企业客户，通过AI驱动的智能算法，实现生产计划与排程的高效性、准确性、敏捷性，帮助企业提升设备利用率、降低库存成本、缩短交付周期，实现精益生产与数智化转型。 一、制造BOM：生产管理的核心BOM又称物料清单，是制造执行系统中监控生成过程和管理的关键之一。在产品设计的整个生命周期，BOM表是一个特别重要的功能模块。在JVS智能排产系统中，制造BOM详细列出了生产一个完整产品所需要的所有零部件及其数量。例如，在汽车发动机的生产中，发动机作为一个完整的产品，它的制造BOM可能包括油管、缸盖、气门等多个零部件，而每个零部件下又可能包含钢材、模具等更细分的物料。
二、JVS-智能排产系统中的制造BOM功能JVS智能排产系统提供了制造BOM的新增、监管和查找功能，使物料管理更加高效和便捷。
️1.BOM新增：用户可以通过系统界面，选择父件物料编码和子件清单的物料，并定义子件的单件用量，从而快速构建产品的物料清单。例如，新增一个发动机的生产订单时，系统可以自动关联其制造BOM，确保所有零部件的齐套性和准确性。
️2.BOM监管：所有已拼装好的BOM都会集中在BOM列表中，便于用户快速查看和管理。这有助于用户及时发现和解决物料短缺或过剩的问题，从而优化库存管理。
️3.BOM查找：用户可以通过物料名称、物料编码等方式，在BOM列表中快速查找出所需的BOM。这大大提高了物料管理的效率和准确性，减少了人工查找和核对的时间。
️操作步骤
1、点击【基础数据】下面的【制造BOM】，进入BOM页面。
2、点击【新增】，即可进入新增页面。
3、新增页面需选择对应的父件物料编码、子件清单的物料，以及定义子件清单该物料的单件用量。
4、填写完相关信息后点击提交即会出现在列表页中，且会显示出该BOM配置需要的具体层级关系，可对数据进行二次编辑或删除。
5、此外还有查询功能，可选择输入物料编码或名称等方式，查出其中对应一条数据。输入完成后点击查询即可查到相关数据信息。
️1.生产计划阶段：
- 系统可以根据销售订单和制造BOM，自动计算出所需的所有零部件及其数量。例如，当接到一个发动机生产订单时，系统会根据制造BOM，自动计算出所需的油管、缸盖、气门等零部件的数量，以及这些零部件下所需的钢材、模具等更细分物料的数量。
- 这有助于采购部门及时准确地采购所需物料，避免物料短缺或过剩的问题。同时，系统还可以根据物料到货进度，动态调整生产计划，确保生产过程的顺利进行。
️2.生产执行阶段：
- 系统可以根据制造BOM和工艺路线，自动排产并生成生产订单。例如，系统会根据发动机的制造BOM和工艺路线，自动排产并生成油管、缸盖等零部件的生产订单。
- 这有助于生产部门合理安排生产任务和设备使用时间，提高生产效率和设备利用率。同时，系统还可以实时监控生产进度和物料使用情况，及时发现并解决生产过程中的问题。
️3.库存管理阶段：
- 系统可以根据制造BOM和实际需求，优化库存管理。例如，系统可以根据制造BOM和采购计划，自动计算库存缺口，并触发采购预警。同时，系统还可以根据生产进度和物料使用情况，动态调整库存水平，避免物料积压和浪费。
