滚动轴承的密封

滚动轴承的密封是为了防止润滑剂泄漏、阻挡外部污染物（如灰尘、水分等）进入轴承内部，从而延长轴承的使用寿命和维持其性能。密封方式的选择取决于轴承的工作环境、转速、温度、润滑方式等因素，同时要求摩擦和安装误差小，安装和拆卸方便，维修和保养简单。

一、选择轴承密封形式应考虑的因素选择正确的密封件对轴承性能至关重要，在选择轴承密封形式时，应考虑以下因素:

1)轴承外部工作环境;

2)轴承的转速与工作温度;

3)轴承的支承结构与特点;

4)润滑剂的种类与性能。

二、轴承的主要密封形式

按密封的结构型式，轴承的密封装置一般分为接触式密封和非接触式密封。

按密封装置的安装部位，一般分为轴承的支承密封和轴承的自身密封。

轴承接触式密封的主要形式有毛毡圈密封、外向式唇形密封、内向式唇形密封、双唇形密封、填料密封，以上几种形式为径向接触式密封。同时，接触式密封还有外侧密封、内侧密封、外侧双密封、浮动油封密封和自润滑材料密封等端面接触式密封形式。

轴承非接触式密封的主要形式有缝隙密封、沟槽密封、迷宫密封、斜向迷宫密封、冲压钢片式迷宫密封及甩油环密封等。非接触式密封多用于脂润滑场合，为提高密封的可靠性，可以将两种或两种以上的密封形式组合起来应用。

三、轴承的自身密封

轴承的自身密封是指轴承本身设置密封圈或防尘盖等密封件。轴承在装配时已填人适量的润滑脂，无需保养。能防止润滑脂泄漏和外部杂质进入轴承内部，轴承外部不需加装密封装置，既简化结构又节省空间。

四、轴承的支撑密封

滚动轴承的 支撑密封（也称为 外部密封 或 轴承座密封）是指在轴承外部（如轴承座、端盖等位置）增设的密封结构，用于进一步增强轴承的防护能力，防止润滑剂泄漏和外部污染物侵入。支撑密封通常用于严苛工况（如粉尘、潮湿、高速、腐蚀性环境等），或当轴承自身密封（如RS、ZZ密封）不足以满足需求时。

滚动轴承支撑密封的主要种类

1. 非接触式支撑密封

适用于高速、低摩擦场合，但密封效果相对较弱。

(1) 间隙式密封

结构：轴承座与轴之间留有微小间隙（0.1~0.3mm），依靠油脂填充间隙阻挡污染物。

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特点：简单、低摩擦，但仅适用于清洁环境。

应用：低速、低污染场合。

(2) 迷宫密封

结构：由多个环形槽或曲折通道组成，利用空气或油脂阻隔污染物。

轴向迷宫（轴向排列的挡圈）。

径向迷宫（径向多级间隙）。

特点：摩擦极小，适用于高速、高温环境，但需配合润滑脂使用。

应用：电机、风机、齿轮箱等高速设备。

(3) 离心式密封

结构：利用旋转离心力甩开污染物（如甩油环）。

特点：适合液体润滑（如油润滑），但仅对液态污染物有效。

2. 接触式支撑密封

密封件与轴直接接触，密封效果好，但摩擦较大，可能影响轴承转速和寿命。

(1) 唇形密封（油封）

结构：橡胶密封唇（如NBR、FKM材质）与轴接触，内部有弹簧增强密封压力。

单唇油封：防尘或防油。

双唇油封：同时防尘和防油（如TC油封）。

特点：密封效果好，但摩擦较大，适用于中低速场合。

应用：减速机、泵、汽车轮毂轴承等。

(2) 毛毡密封

结构：羊毛或合成纤维制成的环形垫圈，压紧在轴上。

特点：成本低，但易磨损，仅适用于低速、低污染环境。

(3) O型圈密封

结构：橡胶O型圈安装在轴承座槽内，与轴或端盖接触。

特点：简单可靠，但仅适用于低速、低载荷场合。

3. 组合式支撑密封

结合非接触式和接触式密封的优点，提高整体密封性能。

(1) 迷宫+唇形密封

结构：外侧迷宫密封阻挡大颗粒污染物，内侧唇形密封防止润滑剂泄漏。

应用：工程机械、矿山设备等重污染环境。

(2) 间隙密封+O型圈

结构：间隙密封减少摩擦，O型圈增强密封效果。

应用：食品机械、医疗设备等清洁度要求高的场合。

支撑密封的选择要点

典型应用示例

电机轴承：迷宫密封（高速）+ 唇形密封（防尘）。

汽车轮毂轴承：双唇油封（防泥水+防润滑脂泄漏）。

食品机械：不锈钢迷宫密封+食品级O型圈。

矿山设备：重型组合密封（迷宫+TC油封）。

正确选择支撑密封可大幅提高轴承的可靠性和寿命，需结合 转速、污染程度、润滑方式、维护周期 等因素综合考虑。