注塑机辅机设备：制造业的幕后英雄

️言引：在注塑生产的庞大体系中，注塑机辅机设备堪称幕后英雄，虽然它们不像注塑机那样占据中心舞台，却对注塑生产的效率与产品质量有着举足轻重的影响。这些辅机设备种类繁多，各司其职，共同构建起一个高效、稳定的注塑生产生态系统。

模温机，作为注塑生产中的 “温度管家”，主要用于精确控制模具的温度。在注塑过程中，模具温度的稳定至关重要。不同的塑料材料有着不同的成型温度需求，模温机能够根据材料特性和生产工艺要求，将模具温度精准地控制在合适范围内。以生产手机外壳为例，高质量的模温机可以使模具温度保持稳定，避免因温度波动导致的产品缩水、变形、表面瑕疵等问题，大大提高产品的良品率 。同时，通过快速预热模具和注塑材料，缩短成型周期，提高生产效率。而且，精准的温度控制还能节省注塑材料，降低损耗，为企业节约生产成本。

冷水机则是注塑机的 “制冷卫士”。注塑过程中，塑料材料加热熔化注入模具后，需要迅速冷却固化。冷水机通过循环冷却水，带走模具和注塑机产生的热量，帮助塑料快速冷却成型，保证产品的尺寸精度和表面质量。在炎炎夏日，当环境温度较高时，冷水机的作用更加凸显，它能确保注塑机在高温环境下依然稳定运行，有效避免因温度过高导致的产品质量问题，提高注塑机的生产效率。例如在生产塑料玩具时，冷水机可使模具快速降温，让玩具更快成型，满足市场对产品数量的需求。

除了模温机和冷水机，注塑机辅机设备还包括粉碎机、干燥机、吸料机等。粉碎机用于破碎塑料废料、边角料和不合格的塑料制品，实现废料的回收再利用，降低原材料成本；干燥机能够去除塑料颗粒中的水分，避免因水分导致的产品气泡、银丝等缺陷；吸料机则负责将干燥好的塑料颗粒自动输送到注塑机内，实现自动化供料，减少人工操作，提高生产的连续性 。

近年来，注塑机辅机设备市场呈现出蓬勃发展的态势，在全球制造业的大舞台上崭露头角。从市场规模来看，据VMResearch数据显示，2023 年全球注塑机辅机设备市场销售额达到了 16.7 亿美元，预计到 2030 年将攀升至 25.28 亿美元，2024-2030 期间年复合增长率（CAGR）为 6.1% ，这一增长曲线直观地展现出行业的强劲上升势头。

分地区来看，各个区域的市场特点鲜明，为行业发展注入了多元活力。中国作为全球最大的注塑机辅机设备市场，占据了约 32% 的份额 。随着国内制造业的快速发展，尤其是在 3C 电子、汽车零部件、包装等行业的崛起，对注塑机辅机设备的需求持续攀升。在广东、浙江等制造业发达地区，众多注塑生产企业不断扩大产能、升级生产线，对模温机、冷水机等辅机设备的采购量逐年增加，推动了市场规模的稳步扩张。

欧洲市场以其先进的制造业基础和对智能制造的高度重视，在注塑机辅机设备领域占据着重要地位，占全球市场份额的 25% 。欧洲地区的企业对设备的智能化、自动化和环保性能要求极高，在汽车制造、高端医疗器械生产等行业，高精度、节能型的注塑机辅机设备备受青睐。德国、意大利等国家的制造业企业，纷纷引入智能化的模温控制和自动化物料输送系统，提高生产效率和产品质量，这也促使欧洲市场对高端辅机设备的需求保持稳定增长。

北美市场同样不容忽视，占全球市场份额的 15% 。美国作为北美地区的主导力量，其汽车、医疗、电子等产业对高品质塑料制品的需求旺盛，带动了注塑机辅机设备市场的发展。美国政府对环保制造的支持政策，促使企业积极采用节能、环保型辅机设备，进一步推动了市场的发展。在汽车零部件注塑生产中，企业为了满足环保和质量标准，会选用更先进的除湿干燥设备和高效的粉碎回收机，以实现资源的循环利用和生产过程的绿色化。

注塑机辅机设备市场增长背后，有着多重驱动因素。塑料制品在各个领域的广泛应用是关键因素之一。在汽车行业，塑料制品被大量用于内饰、外饰以及发动机零部件的制造，以减轻车身重量、降低能耗；在电子领域，手机外壳、电脑配件等产品对塑料的需求也持续增长。随着 5G 技术的普及和电子产品的更新换代，对注塑产品的精度和质量要求更高，从而刺激了对注塑机辅机设备的需求。

技术进步与产业升级也为市场增长提供了强大动力。智能制造技术的飞速发展，如物联网、大数据、人工智能等，使注塑机辅机设备朝着智能化、自动化方向大步迈进。通过在模温机、冷水机等设备中集成智能控制系统，实现了设备的远程监控、故障预警和自动调节，大大提高了生产效率和稳定性。企业借助这些先进技术，能够优化生产流程、降低人工成本，提升产品竞争力，进而推动了对新型注塑机辅机设备的采购需求。

环保政策的推动作用同样显著。在全球倡导绿色发展的大背景下，各国政府对制造业的环保要求日益严格，促使注塑生产企业采用更加节能、环保的辅机设备。例如，一些国家对注塑生产过程中的能耗和废气排放制定了严格标准，企业为了达标，不得不更新老旧设备，选用节能电机、高效热交换器等环保型配件的辅机设备，这为行业带来了新的市场机遇。

在注塑机辅机设备的产品类型构成中，除湿干燥设备独占鳌头，占据了大约 35% 的份额，成为市场中最为重要的细分产品。这一高占比背后有着深层次的原因。塑料颗粒在储存和运输过程中极易吸收水分，而水分的存在会对注塑产品质量产生严重影响。当含有水分的塑料颗粒被注入模具时，在高温高压的注塑环境下，水分迅速汽化，会导致产品内部产生气泡、表面出现银丝等缺陷，极大地降低产品的外观质量和机械性能。因此，在注塑生产前，对塑料颗粒进行高效的除湿干燥处理是必不可少的环节，这使得除湿干燥设备在注塑机辅机设备市场中需求量极大。无论是生产精密的电子零部件，还是日常的塑料制品，都离不开除湿干燥设备的支持，其广泛的应用场景进一步巩固了它在市场中的主导地位。

物料处理设备，如吸料机、粉碎机等，约占市场份额的 25% 。吸料机实现了塑料颗粒的自动输送，将干燥后的塑料颗粒从储料桶精准地输送到注塑机料斗中，保证注塑生产的连续性，减少人工操作带来的误差和劳动强度，提高生产效率。粉碎机则专注于塑料废料的回收利用，将生产过程中产生的边角料、不合格产品等进行粉碎，使其能够重新投入生产，降低原材料成本，符合可持续发展的理念。在注塑生产中，物料处理设备的高效运行是保证生产流程顺畅的基础，因此在市场中占据着重要的一席之地。

模温机作为控制模具温度的关键设备，占市场份额的 20% 。模具温度对注塑产品的成型质量起着决定性作用，不同的塑料材料和产品形状需要不同的模具温度条件。模温机通过精确控制模具的加热和冷却过程，确保模具温度稳定在设定范围内，避免产品出现变形、缩水、应力集中等问题。在高端注塑产品生产中，如汽车内饰件、医疗器械零部件等，对模具温度的控制精度要求极高，模温机的重要性愈发凸显。虽然模温机的市场占比相对除湿干燥设备略低，但在保证产品质量和生产工艺的稳定性方面，发挥着不可替代的作用。

在应用领域方面，替换市场以 77% 的高占比成为注塑机辅机设备的主要需求来源 。随着注塑生产企业的长期运营，设备会不可避免地出现磨损、老化等问题，性能逐渐下降，无法满足日益增长的生产和质量要求。此时，企业需要更换老旧的辅机设备，以提高生产效率、降低废品率、保障生产的稳定性。许多早期投入使用的除湿干燥设备，可能在除湿效率、能耗等方面存在不足，企业为了提升竞争力，会选择更先进、更节能的新型设备进行替换。而且，技术的不断进步使得新型注塑机辅机设备在智能化、自动化程度上有了大幅提升，企业为了实现智能制造、降低人工成本，也会积极更新设备，这进一步推动了替换市场的发展。

原装配套市场占比 23% ，主要是注塑机制造商在生产注塑机时，会为其配套相应的辅机设备。对于注塑机制造商来说，提供完整的注塑解决方案，包括注塑机和辅机设备，能够满足客户一站式采购的需求，增强产品的市场竞争力。在新的注塑生产线建设或企业扩大产能时，会涉及到原装配套辅机设备的采购。但相较于替换市场，原装配套市场的增长相对较为稳定，受新投资项目和注塑机产量的影响较大。在全球经济形势不稳定或制造业投资放缓时，原装配套市场的需求可能会受到一定抑制，而替换市场则更多地取决于设备的使用寿命和企业的运营策略，具有更强的持续性和稳定性。

在全球注塑机辅机设备市场的激烈竞争中，众多核心厂商脱颖而出，它们凭借各自的独特优势，在市场中占据了重要地位。

Matsui（发那科）作为日本知名企业，在注塑机辅机设备领域堪称行业标杆，以约 12% 的市场份额领先全球 。发那科在技术研发方面投入巨大，拥有众多顶尖的研发人才和先进的研发设施，持续推出创新性的产品。其研发的高精度模温机，采用先进的温度控制算法和高效的热交换技术，能够将模具温度控制在 ±0.1℃的精度范围内，远远高于行业平均水平 ，为高端注塑产品的生产提供了有力保障。发那科还注重产品的智能化发展，通过物联网技术实现设备的远程监控和数据分析，帮助客户实时掌握设备运行状态，提前预警故障，优化生产流程，降低维护成本。凭借这些技术优势，发那科的产品广泛应用于汽车、电子、医疗等高端制造业领域，与众多国际知名品牌建立了长期稳定的合作关系。

KAWATA（川田）同样来自日本，在市场中也占据着重要份额。川田以其卓越的产品质量和完善的售后服务体系赢得了客户的高度认可。在产品质量把控上，川田从原材料采购到生产加工的每一个环节，都严格遵循国际质量标准，采用先进的生产工艺和高精度的生产设备，确保每一台辅机设备都具有出色的性能和可靠性。在售后服务方面，川田在全球范围内建立了庞大的服务网络，拥有专业的售后团队，能够在客户遇到问题时，迅速响应并提供及时有效的解决方案。无论是设备的安装调试、故障维修还是技术培训，川田都能为客户提供全方位的支持，这使得川田在市场中树立了良好的口碑，客户忠诚度极高。

Motan Group（摩丹集团）作为欧洲的领军企业，在注塑机辅机设备领域有着深厚的技术积累和丰富的市场经验。摩丹集团专注于物料处理设备的研发和生产，其生产的除湿干燥设备和吸料机在全球市场具有极高的知名度和市场占有率。摩丹集团的除湿干燥设备采用先进的分子筛除湿技术，能够将塑料颗粒中的水分含量降低至极低水平，有效保证了注塑产品的质量。吸料机则采用高效的真空吸附技术和智能控制系统，实现了塑料颗粒的快速、精准输送，提高了生产效率。摩丹集团还注重与客户的合作，根据客户的特殊需求，提供定制化的解决方案，满足不同客户的生产要求，这使得摩丹集团在欧洲及全球市场都拥有广泛的客户群体。

在中国，信易电热机械是行业内的佼佼者，位居中国塑胶辅机行业之首，全球塑胶辅机行业前五 。信易电热机械经过多年的发展，已成为集科研、制造、销售和服务为一体的大型企业。在技术创新方面，信易电热机械积极投入研发，主导制定了两项行业标准，参与制定 1 项行业标准，拥有国家知识产权授权的有效发明专利 2 项、有效实用新型专利 64 项、著作版权 7 项和计算机软件登记证 1 项 。信易研发的搭载 sLink 集成控制系统的机器人，能有效利用现有网络技术，即时读取系统中各机型的生产资料，提升生产资料的采集效率和准确度 ，为注塑生产的智能化提供了有力支持。信易电热机械的产品涵盖了干燥机、吸料机、模温机等八大塑胶辅机系列，几十种产品，其中干燥机和吸料机的销售量稳居全球第一 ，产品广泛应用于汽车、电子、制药、塑胶、食品等多个领域，与广州本田、比亚迪、海尔、富士康、华为等众多知名品牌建立了合作关系 。

拓斯达也是中国注塑机辅机设备市场的重要参与者。拓斯达以智能制造为核心，致力于为客户提供一站式的注塑自动化解决方案。拓斯达自主研发的注塑机辅机设备，融合了先进的自动化技术和智能化控制系统，实现了设备的高效运行和远程监控。其生产的工业机器人，能够与注塑机辅机设备协同工作，完成物料搬运、产品分拣等复杂任务，大大提高了生产的自动化程度和生产效率。拓斯达还注重客户服务，通过建立完善的客户服务体系，为客户提供及时、专业的技术支持和售后服务，帮助客户解决生产过程中遇到的各种问题，赢得了客户的信赖和好评。

注塑机辅机设备行业的蓬勃发展，离不开背后多重强劲动力的推动，这些驱动因素相互交织，共同勾勒出行业繁荣发展的蓝图。

政府对制造业的支持政策为注塑机辅机设备行业注入了强大的发展动力。在 “中国制造 2025” 战略的引领下，政府出台了一系列鼓励制造业升级的政策，包括税收优惠、研发补贴、产业园区建设等。对采用智能化注塑机辅机设备的企业给予税收减免，这大大降低了企业的采购成本，提高了企业更新设备的积极性；设立专项资金支持注塑机辅机设备企业的研发项目，鼓励企业开展技术创新，提升产品的技术含量和竞争力 。这些政策的实施，不仅为行业内企业提供了良好的发展环境，也吸引了更多的资本和人才进入该领域，促进了行业的快速发展。

注塑行业自身的快速发展是辅机设备市场增长的直接推动力。随着塑料制品在各个领域的应用日益广泛，注塑生产规模不断扩大，对注塑机辅机设备的需求也水涨船高。在汽车制造领域，一辆普通汽车中塑料制品的使用量可达数百个零部件，从内饰的仪表盘、座椅到外饰的保险杠、车灯外壳等，都离不开注塑工艺。汽车产量的持续增长以及汽车制造商对生产效率和产品质量的追求，促使他们不断升级注塑生产线，增加对高性能模温机、高效除湿干燥设备等辅机设备的采购。同样，在电子、包装等行业，随着产品更新换代速度的加快和市场需求的不断增长，注塑生产企业纷纷扩充产能、优化生产流程，这无疑为注塑机辅机设备市场带来了广阔的发展空间。

技术创新在注塑机辅机设备行业的发展中扮演着核心角色。近年来，智能制造技术如物联网、大数据、人工智能等与注塑机辅机设备的深度融合，为行业带来了革命性的变化。通过物联网技术，注塑机辅机设备可以实现互联互通，操作人员可以通过手机、电脑等终端设备远程监控设备的运行状态，实时获取设备的温度、压力、运行时间等数据 ，并根据这些数据进行远程操作和调整，大大提高了设备的管理效率和生产的灵活性。一些先进的模温机配备了智能控制系统，能够根据注塑工艺的变化自动调节温度，确保模具温度始终保持在最佳状态，有效提高了产品质量的稳定性。人工智能技术的应用也使得注塑机辅机设备具备了故障预警和诊断功能，通过对设备运行数据的分析，系统可以提前预测设备可能出现的故障，并及时发出警报，提醒维修人员进行维护，降低了设备故障率，减少了生产停机时间。

在未来，随着智能制造和工业互联网的进一步普及，注塑机辅机设备行业将迎来更多的发展机遇。智能制造技术的发展将推动注塑机辅机设备向更加智能化、自动化、集成化的方向发展。智能化的辅机设备将能够根据生产需求自动调整参数，实现生产过程的全自动化控制，进一步提高生产效率和产品质量。工业互联网的发展将实现注塑生产线上各设备之间的数据共享和协同工作，构建起一个高效、智能的注塑生产生态系统。通过工业互联网平台，注塑生产企业可以实现对整个生产流程的实时监控和管理，优化生产资源配置，降低生产成本。而且，随着全球制造业的数字化转型加速，注塑机辅机设备行业有望在新兴市场，如东南亚、印度等地区，开拓更广阔的市场空间，实现行业的持续增长。

展望未来，注塑机辅机设备行业将在多个维度迎来深刻变革与蓬勃发展，呈现出智能化、绿色环保、定制化与模块化等显著趋势，为行业开拓更为广阔的发展空间。

智能化是行业发展的核心方向之一。随着 5G、物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术的持续创新与深度融合，注塑机辅机设备的智能化水平将实现质的飞跃。未来的注塑机辅机设备将配备更加先进的传感器和智能控制系统，能够实时采集设备运行数据、生产工艺参数等信息，并通过数据分析和机器学习算法，实现设备的自我诊断、故障预警、自动调节与优化控制 。操作人员可以通过手机 APP、电脑端等远程终端，随时随地监控设备的运行状态，远程调整设备参数，实现智能化管理与操作。一些智能化的模温机可以根据注塑产品的实时温度反馈，自动调整加热功率和冷却水量，确保模具温度始终保持在最佳状态，有效提高产品质量的稳定性和一致性。智能化的物料处理设备能够根据注塑机的生产需求，自动调整送料速度和送料量，避免物料浪费和生产中断，提高生产效率。

绿色环保将成为行业发展的重要准则。在全球环保意识日益增强和环保法规愈发严格的大背景下，注塑机辅机设备行业将积极响应绿色发展号召，加大在环保技术研发和应用方面的投入。未来的辅机设备将广泛采用节能电机、高效热交换器、智能温控系统等节能技术，降低设备能耗，减少碳排放 。在设备制造过程中，将更多地使用可回收、可降解的环保材料，减少对环境的污染。对于生产过程中产生的塑料废料，将通过更先进的粉碎回收技术和循环利用工艺，实现资源的最大化利用，推动注塑生产向绿色、可持续方向发展。一些新型的除湿干燥设备采用了先进的分子筛除湿技术和余热回收系统，不仅能够高效去除塑料颗粒中的水分，还能将干燥过程中产生的余热进行回收利用，大大降低了能源消耗。

定制化与模块化是满足客户多样化需求的关键路径。不同行业、不同客户对注塑机辅机设备的功能、性能、规格等有着不同的要求。为了更好地满足客户的个性化需求，未来的注塑机辅机设备将朝着定制化与模块化方向发展。设备制造商将根据客户的生产工艺、产品特点、生产规模等因素，为客户提供定制化的解决方案 。通过模块化设计，将设备的各个功能模块进行标准化和通用化，客户可以根据自身需求，灵活选择和组合不同的模块，实现设备的快速定制和升级。这种定制化与模块化的发展模式，不仅能够提高设备的适应性和利用率，还能缩短产品的研发周期和交付时间，降低生产成本，提高客户满意度。在汽车零部件注塑生产中，企业可能需要定制具有特殊温度控制要求和高精度物料输送功能的辅机设备，设备制造商可以通过模块化设计，快速为其提供满足需求的定制化产品。

注塑机辅机设备行业在未来充满机遇与挑战。随着技术的不断进步和市场需求的持续变化，行业将不断创新发展，为全球制造业的升级和可持续发展贡献重要力量。无论是智能制造带来的生产效率提升，还是绿色环保理念推动的产业变革，亦或是定制化、模块化满足的个性化需求，都将引领注塑机辅机设备行业迈向更加辉煌的未来，在全球制造业的舞台上绽放更加耀眼的光芒。

本报告关注全球与中国市场注塑机辅机设备的产能、产出、销量、销售额、价格以及发展前景。主要探讨全球和中国市场上主要竞争者的产品特性、规格、价格、销量、销售收益以及他们在全球和中国市场的占有率。历史数据覆盖2020至2024年，预测数据则涵盖2025至2031年。

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