锂离子电池用负极材料石墨包覆碳化气氛保护回转炉开启高效生产新篇章

传统的负极材料生产工艺存在诸多弊端，如间歇式生产效率低下、能耗高，且产品一致性难以保证。龙鑫干燥的连续式气氛回转炉则有效解决了这些问题。该设备采用先进的“四区段温控耦合技术”，将生产过程精准划分为预热段、包覆段、碳化段和冷却段。在预热段，物料被缓慢加热至适宜温度，为后续的包覆和碳化过程做好准备；包覆段中，通过精准控制温度和气流，实现包覆剂在物料表面的均匀涂覆；碳化段在高温环境下促使沥青炭化，形成稳定的碳质结构；冷却段则快速降低物料温度，保证产品性能稳定。

锂离子电池用负极材料石墨包覆碳化气氛保护回转炉

在新能源产业蓬勃发展的当下，锂电池作为关键动力源，其负极材料的生产工艺备受关注。江苏龙鑫干燥技术有限公司凭借深厚的技术积累与持续的创新精神，成功将连续式气氛回转炉应用于电池负极材料包覆造粒及预碳化工艺，为行业带来了新的突破。

(1) 设备大型化与集成化

龙鑫研发的万吨级连续回转炉直径和长度分别放大30%和40%，进一步降低单位能耗和生产成本。同时，造粒与预炭化工序集成于同一窑体，减少工序切换并提升连续性。

(2) 高温与材料耐受性升级

预炭化温度从传统700-800°C提升至1000°C以上，需采用316L/310S不锈钢或莫来石砖等耐高温材质，防止炉体腐蚀并延长使用寿命。

(3) 快充驱动的工艺创新

快充负极需多次包覆和深度炭化，设备需支持多层复合结构设计（如“造粒→包覆→二次炭化”工艺），并兼容硅基等新型负极材料。例如，专利技术将包覆与石墨化结合，减少材料缺陷并提升循环寿命。

(4) 智能化与绿色制造

引入物联网和实时监测系统，优化工艺参数并预测设备维护需求。通过尾气处理装置（如活性炭吸附）和能源回收技术，满足环保要求。

(5) 适应多元化电池体系

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设备需兼容锂离子、钠离子等多种电池的负极材料生产，通过模块化设计快速切换工艺条件（如温度、气氛）。例如，辊道式氧化气氛炉可灵活调整烧结参数，适应不同材料需求。

锂离子电池用负极材料石墨包覆碳化气氛保护回转炉 核心技术矩阵

(1) 四区段AI温控系统——让每一粒材料拥有"数字基因"

创新设计预热-包覆-碳化-冷却梯度温场，通过多组红外热像仪实时监测粒径形变；

植入材料热力学数据库，AI动态优化温度曲线，精准控制碳层厚度偏差；

产品一致性突破：精准控制振实密度标准差，降低比表面积波动；

(2) 全流程连续生产体系——效率与品质的范式革命

破解行业十年难题：实现造粒粒径与包覆厚度的在线协同调控；

产能跨越式提升：单线处理量1吨/小时，提升产品合格率；

智能氧含量控制：通过气体分析仪稳定控制炉内残氧量，提升碳化效率；

(3) 三级烟气净化系统——重新定义锂电制造环保标准

多级急冷技术：快速将烟气从600℃骤降至80℃

(4) 氮气闭环冷却系统——安全与能效的双重进化

非接触式螺旋导流技术：实现物料80℃安全出料，杜绝传统水冷导致的微裂纹

氮气循环利用率提升至92%，配合余热回收装置，综合节能35%

零渗透密封结构：解决传统设备VOCs无组织排放问题

(5) 热能链式利用体系——打造零碳生产新范式

烟气余热三级回用：将600℃废气梯级用于造粒干燥、包覆预热、厂区供暖

环保不是成本，而是竞争力。龙鑫干燥的连续式气氛回转炉有效提升了生产效率和产品质量，降低了生产成本和环境污染。未来，龙鑫干燥将继续深耕新能源材料装备领域，为行业提供更多创新的解决方案，推动新能源产业的绿色发展。