利用QYD技术解决变脱系列问题

变换气脱硫在相当一部分企业运行的不理想,困拢着正常生产,有的企业甚至长期脱硫效率低下,再生状况极差,系统阻力大,严重时发生脱硫塔带液,用减小溶液循环量或减小气量的办法来维持生产,影响了企业的经济效益,有的企业还有带液至后工序变压吸附岗位,吸附剂报废,给企业带来了极大的经济损失。

长春东狮科技（集团）有限责任公司根据变换气脱硫的特征,收集了大量数据资料,进行了多年的摸索与探讨,理论与实践,开发了有自主知识产权的变脱塔QYD型复合传质内件,并在山东宁阳飞达化工有限公司首次投入工业化生产,各项指标、经济效益超过了预期目的。

07年的青岛脱硫技术协作网会议上，对这项技术进行了公开推荐，相当部分企业进行了采纳使用。

使用该技术的目的，就是为了提高经济效益，优化工艺 ，解决变脱一系列问题：

一、投资少，改造方便

河南汝阳鑫冠化工有限责任公司，是一家年产10万吨甲醇的煤化工企业，原本计划在变脱用填料塔工艺，在改造、扩产中利用原两台碳化塔进行改造成变脱塔。采纳的就是长春东狮QYD复合传质内件技术。

请看下面填料塔工艺与QYD无填料塔工艺的投资比较；

A、填料塔工艺：

a、填料1200×120M3＝144000元。

b、液体分布器24000×1＋30000×1＝54000元。

c、脱硫泵280m3/h×3×50000＝150000元。

d、再生喷射器3200×16＝51200元。

e、阀门16×800＝12800元。

f、辅材（压力表、尾管、法兰等）15000元。

合计：427000元。

B、QYD无填料塔工艺：

a、内件250000元。

b、脱硫泵155 m3/h×3×25000＝75000元。

c、再生喷射器3200×8＝25600元。

d、阀门8×800＝6400元。

e、辅材（压力表、尾管、法兰等）7500元。

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合计：364500元。

二、运行费用低（仅电耗一项）

a、填料塔工艺：200KW×2×24×0.35＝3360元。

b、无填料塔工艺：90KW×2×24×0.35＝1512元。

每天节约电费1853元×330天＝611490元/年。

三、优化了工艺条件

a、塔内气体通道增大，缩短了气、液的逆流接触时间，减少了CO2的损失，提高了CO2的有效利用率。

b、溶液中CO2含量的减少，其溶液中碳酸氢钠的含量，溶液的黏度也会随之下降。

c、因为溶解的循环量只是填料塔溶液循环量的50％左右。使富液的再生时间得到延长，减轻了再生负荷，提高了贫液的质量。

d、贫液质量的提高，进一步地提高了气体的净化度。

e、更主要的是解决了二大难题——堵塔问题、腐蚀问题。

四、结束语

长春东狮QYD型脱硫塔复合传质内件技术，在新塔制造，旧塔改造都可实施，达到同样的效果，目前还有很多企业变脱系统存在着这样或那样的问题，没有得到彻底解决，对填料塔还抱有幻想，时代在发展，技术在进步，要真正把变脱系统完整地搞好。

QYD无填料塔技术才是发展的方向——方向比努力重要。