热处理中产生过热现象是因为什么？
高生光小小葵的回答：
一、我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体。
晶粒的粗大，使零件的机械效能。
下降。1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度公升高，增加淬火。
时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发生的)。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
2.断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。
产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使搭迹mns之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界。
面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶知厅并介面析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。
3.粗大组织的遗传：有粗大马氏体。
贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可採用中间退火或多次高温回火处理。
二、过烧现象。
加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界区域性出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后效能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。
因此在工作中要避免过烧的发生。
三、脱碳和氧化。
钢在加热时，表层的碳与介质(或气氛)中的氧、氢、二氧化碳。
及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。
加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质(或气氛)中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温(一般570度以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软伏高点。
为了防止氧化和减少脱碳的措施有：工件表面涂料，用不鏽钢箔包装密封加热、採用盐浴炉加热、採用保护气氛加热(如净化后的惰性气体。
控制炉内碳势)、火焰燃烧炉(使炉气呈还原性。
筱磊的回答：
金属热处理是机械製造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用效能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学效能、物理性袭让能和化学效能，除合理选用材料和各消纯种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织複杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其拿禅咐力学、物理和化学效能，以获得不同的使用效能。
️热处理过烧有什么明显特徵？
的回答：
过热：是指热处理时由于加热温度过高和保温时间过雹友长，使奥氏体粗大而引起的力学效能恶化现象，常源举槐用正火工艺弥补；过烧：加热时温度过高，不仅奥氏体晶粒长大，而且奥氏体晶界发生晶界弱化的变化，如晶粒边界被烧熔氧化等，过烧时除了基答芦体有明显的魏氏组织外还有黑色氧化物沿晶粒边界分布，过烧只能报废重新冶炼。
️热处理过烧有什么明显特徵？
的回答：
摘要。您好，亲，过热：是指热处理时由于加热温度过高和保温时间过长，使奥氏体粗大而引起的力学效能恶化现象，常用正火工艺弥补；过烧：
加热时温度过高，不仅奥氏体晶粒长大，而且奥氏体晶界发生晶界弱化的变化，如晶粒边界被烧熔氧化等，过烧时除了基体有明显的魏氏组织外还有黑色氧化物沿晶粒边界分布，过烧只能报废重新冶炼。
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️什么是热处理状态
网友的回答：
钢材出厂时，大部分是不经过专门热处理的（如普通结构钢），即轧製后属于自然冷却，供货状态叫做热轧状态。
但也有些钢材（主要是高强钢），出厂时经过了热处理，如正火钢、调质钢等，那么这些钢的供货状态就称为热处理状态。
️整体热处理和表面热处理的作用有什么异同？
果壳星球的回答：
整体热处理和表面热处理都是金属材料加工中重要的工艺过程。它们的主要作用是改变材料的组织结构、效能和形态等方面，以满足特定工程设计要求。
不同之处：1. 操作方面：整体热处理是将整个金属材料加热或冷却；而表做瞎轮面热处理则只是将材料表面区域性加热或冷却。
2. 目的方面：整体热处理目的是改变材料的晶粒组织和力学效能，如提高强度、塑性、韧性等；而表面热处理目的主要是改善材料的表面效能，如提高硬度、耐磨性、耐腐蚀性、降低摩擦係数等。
3. 执行方式方面：整体热处理通常需要进行多次，通过多种热处理工艺的组合完成；而表面热处理可以在一次操作中完成。
相同神碧之处：
1. 温度範围：整体热处理和表面热处理都需纯信要在一定的温度範围内进行。
2. 热处理工艺：整体热处理和表面热处理均需要通过加热、保温、冷却等多个步骤来完成。
3. 对材料效能的改善：整体热处理和表面热处理都可以改善金属材料的效能，从而达到提高使用寿命、降低成本、提高产品质量等目的。
总之，整体热处理和表面热处理的作用虽然有所不同，但它们都是极为重要的金属加工工艺，对于提高金属製品的效能和品质具有非常重要的作用。
️热处理过烧有什么明显特徵？
蓬巨集达濮合的回答：
过热：是指热处理时由于加热温度过高和保温时间过长，使奥氏体粗大而引起的力学效能恶化现象，常用正火工艺弥补；
过烧：加热时温度过高，不仅奥氏体晶粒长大，而且奥氏体晶界发生晶界弱化的变化，如晶粒边界被烧熔氧化等，过烧时除了基体有明显的魏氏组织外还有黑色氧化物沿晶粒边界分布，过烧只能报废重新冶炼。
秋优悠改海的回答：
过烧使钢件形成粗大的奥氏体晶粒，并在奥氏体晶界处产生氧化或形成某些化合物，甚至晶界处产生区域性熔化现象。过烧导致钢材变脆，且是永久性缺陷无法挽救。
️什么是热处理，为什么要进行热处理
买乐安冀钰的回答：
钢的热处理是通过钢在固态下加热到预定温度、保温一定时间、再以不同速度冷却来改变钢的内部组织，从而改善其效能的一种工艺方法。热处理和其他加工工艺（锻压、铸造、焊接、切削加工等）不同，它的目的不是改变材料或零件的外形尺寸，而是改变内部组织和效能。零件经过热处理后，可大大提高强度和耐磨性，并相应地减少。
零件的尺寸和质量。工具经过热处理更能经久耐用，切削锋利。由此可见，钢的热处理不仅能够充分发挥材料的潜力，节约钢材，降低产品成本，而且是提高产品质量，延长使用寿命的有效工艺措施。
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